陜西金剛石滾輪/砂輪是一種用于各種耐火材料表面的表面磨削工具。該工具具有不同的類型和規(guī)格，以滿足不同的需求。讓金剛石砂輪發(fā)揮最大作用，我們需要了解金剛石砂輪。今天就來看看：金剛石砂輪磨削的優(yōu)點(diǎn)有哪些？哪些材料適合用金剛石砂輪加工？

金剛石砂輪磨削的優(yōu)點(diǎn)是什么？

1、研磨效率高

磨削硬質(zhì)合金時(shí)，其磨削效率是碳化硅的數(shù)倍。磨削磨削性能較差的W12 Cr4V4Mo高速鋼時(shí)，平均效率提高5倍以上。

2.具有高耐磨性

金剛石砂輪的耐磨性非常高，磨粒的消耗量非常小，尤其是在磨削非常硬脆的工件時(shí)，這一點(diǎn)最為突出。用金剛石砂輪磨削淬硬鋼時(shí)，其耐磨性是一般磨料的100~200倍；磨削硬質(zhì)合金時(shí)，是一般磨料的5000~10000倍。

3、磨削力小，磨削溫度低

金剛石磨粒的硬度和耐磨性都很高，磨粒可以長時(shí)間保持鋒利，而且很容易切入工件。用樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金時(shí)，磨削力僅為普通砂輪磨削力的1/4~1/5。金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)很高，是碳化硅的17.5倍，切削熱傳遞快，所以磨削溫度低。

4、磨削工件精度高、表面質(zhì)量好

用金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金刀具時(shí)，刀面和刃口的粗糙度比用碳化硼砂輪低很多，而且刃口圓弧半徑小。刀刃非常鋒利，刀的耐用度可以提高1到3倍。用金剛石砂輪加工的工件粗糙度一般可以達(dá)到0.1~0.025μm，比普通砂輪可以提高1~2個(gè)等級(jí)的光潔度。

哪些材料適合用金剛石砂輪加工？

硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃、瑪瑙、寶石、半導(dǎo)體材料、石材等非金屬硬脆材料和有色金屬工件也適用于鈦合金。

砂輪作為一種磨削工具，可以對(duì)各種金屬和非金屬材料進(jìn)行切削和磨削。切割刀片的作用是切割材料；研磨刀片的作用它是去除被拋光物體表面的毛刺、殘留顆粒或處理粗糙和不平整的表面，還可以對(duì)各種機(jī)床零件、量規(guī)等進(jìn)行微調(diào)。

砂輪的種類很多，有樹脂砂輪、陶瓷砂輪、超硬砂輪等，今天小編就為大家介紹金剛石砂輪。

金剛石砂輪是以金剛石磨料為原料，以金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬為結(jié)合劑。金剛石砂輪的結(jié)構(gòu)主要分為工作層、基體和過渡層三部分。在應(yīng)用方面，金剛石砂輪常用于加工用普通磨具難以加工的含鐵量低的金屬。例如用于高硬度、超韌合金（鈦、鋁）、陶瓷材料等領(lǐng)域。

在結(jié)構(gòu)上，金剛石砂輪不同于普通的磨料砂輪。普通磨料砂輪是用結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定的形狀，一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔三種元素組成。金剛石砂輪的構(gòu)成元素主要由金剛石磨料層、過渡層和基體組成。磨料層即工作層，又稱金剛石層，是砂輪的工作部分；過渡層稱為非金剛石層，主要由結(jié)合劑、金屬粉末和填料組成，過渡層將金剛石層與基體牢固連接；基體用于接收磨料層。基體的材質(zhì)與粘結(jié)劑的材質(zhì)有關(guān)。金屬結(jié)合劑一般采用鋼和合金鋼粉為基體，樹脂結(jié)合劑采用鋁合金和電木。

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